Виктор Безукладов: Мы справимся с любыми задачами
В этом году управление главного механика ОЭМК отмечает 45-летнии юбилей.
За время своего существования УГМ несколько раз претерпевало организационные и другие изменения. Нынешний 45-летний юбилей коллектив управления также встречает с новыми планами и задачами. Об этом и многом другом — в интервью главного механика ОЭМК Виктора Безукладова (на снимке слева).
— В настоящее время наше управление, как и все подразделения ОЭМК, переживает непростое время организационных преобразований, связанных с автоматизацией производственных процессов, — рассказывает Виктор Иванович. — Эти изменения необходимы для создания интегрированной системы управления на предприятиях, отвечают требованиям бизнеса и способствуют переходу Металлоинвеста на новый уровень развития. И нам всем необходимо научиться по-новому смотреть на привычные вещи, чтобы успешно работать в новой системе на платформе SAP S/4HANA, которая подразумевает, что все процессы должны быть в автоматическом режиме. Весь гигантский массив имеющихся на сегодня данных, весь документооборот необходимо в самое короткое время перевести в автоматический режим. Процесс внедрения нового всегда непростой, но мы не сомневаемся, что справимся с задачей.
— Виктор Иванович, что изменится в деятельности УГМ после внедрения новой ИТ-системы?
—Благодаря унификации и автоматизации процессов мы ожидаем получить более чёткое планирование всех видов работ и минимизировать все виды издержек. Например, адресное планирование и контроль своевременного обеспечения ремонтов необходимыми ресурсами позволит нам значительно снизить издержки в этом направлении, а также вести строгий контроль управления складскими запасами. Повысится точность данных, исключится их искажение и так далее. Процесс внедрения новой системы в нашем управлении уже начат, и на сегодняшний день уже многие позиции переведены в автоматический режим.
— Изменения коснулись не только организации работы, но и структуры УГМ…
— Да, теперь структура нашей службы, в которой числится 17 человек, приводится в соответствие со всеми предприятиями Металлоинвеста, или унифицируется. Если раньше главный механик комбината отвечал за производство запасных частей, ремонты и надзор за оборудованием, то теперь производство запчастей выделено в отдельное управление — УПЗЧ, куда вошли цех металлоконструкций и ремонтно-механический цех. Отдельная единица — ремонтномонтажное управление, в составе которого находятся тоже два подразделения: цех ремонта металлургического оборудования и специализированный ремонтный цех (бывшее ОМСМ). Кроме того, создано УПОиАР (управление планирования, организации и анализа ремонтов). В ведении главного механика — надзор за механическим оборудованием и за подъёмными сооружениями комбината, к УГМ также относятся бюро новых технологий, главный специалист по сварке, ведущий специалист по разработке технологий, изготовлению запасных частей, а также специалист, отвечающий за ведение документации по разным направлениям. Кстати, в бюро новых технологий, которое возглавляет кандидат технических наук Антон Шаповалов, в прошлом году было в разработке более 50 тем по внедрению новых технологий и материалов, восстановлению запасных частей и отдельных механизмов. Только для первого сортопрокатного цеха было восстановлено более 300 роликов, а всего оказано услуг на сумму около 60 миллионов рублей. Это довольно значительная цифра.
— Чем сегодня занимаются специалисты бюро новых технологий?
— Серьёзную работу проводим в настоящее время по защите водоохлаждаемых элементов сталеплавильных печей от повреждений. Технологический процесс при выплавке стали очень интенсивный, и часто раскалённый металл попадает на панели, которые от такого воздействия выходят из строя. На сегодняшний день заключен договор с тремя фирмами, и уже около года на одной из печей ведутся испытания панелей, покрытых специальным материалом. Мы надеемся получить хорошие результаты. Ещё одно направление, которое разрабатывают специалисты бюро новых технологий, — это резиновая футеровка окомкователей на ФОиМ. Здесь тоже пока ведутся испытания, и есть обнадёживающие результаты. Большой объём работ выполняем сегодня по упрочнению роликов, которых на комбинате насчитывается около девяти тысяч. Мы заключаем договор с СТИ НИТУ «МИСиС» на разработку технологии восстановления роликов для СПЦ № 1, и уже начали реализацию этого проекта. Это реальная связь науки с производством.
— Виктор Иванович, как бы вы оценили состояние механического оборудования на ОЭМК на сегодняшний день? Что делает служба главного механика, чтобы поддерживать его на должном уровне?
— Специалисты УГМ принимают участие в разработке и реализации всех инвестиционных проектов на комбинате, начиная от заключения договора и до пуска в эксплуатацию, в комплектации механическим оборудованием во время реконструкции или модернизации объектов и так далее. Все шаги строго регламентированы, каждый этап мы контролируем и постоянно отслеживаем. И вовремя принимаем меры для ремонта и поддержания механического оборудования в работоспособном состоянии. Например, гидравлическое оборудование в сортопрокатном цехе № 1, где на каждый агрегат у нас определён класс чистоты, есть график отбора проб масел, который проводится ежемесячно. И каждый год мы по техническому состоянию меняем около 950 кубов масла по всему комбинату, а значит, оборудование не изнашивается и работает долгие годы.
— С какими итогами и планами на будущее коллектив УГМ встречает свой юбилей?
— 45 лет — возраст, когда уже можно подводить итоги, и время, когда следует намечать планы на будущее. Итоги у нас хорошие: мы сохранили машиностроительный актив и освоили много новых видов продукции. Теперь не размещаем заказы на стороне, а сами изготавливаем сталевозы, шлаковозы, стальковши, промковши и другое оборудование. За 45 лет не было ни одного случая, чтобы коллектив УГМ и входящих в него подразделений не решил возникшую на комбинате проблему, связанную с ремонтом. Сегодня мы востребованы, все заказы выполняем качественно и в срок, и это всё нужно сохранить. Наша задача — быть на острие всех проблем, владеть ситуацией и адаптироваться к новым технологиям, которые внедряются на предприятии.
2019-09-30