Масштабная реконструкция в электросталеплавильном цехе ОЭМК
В электросталеплавильном цехе Оскольского электрометаллургического комбината (входит в компанию «Металлоинвест») завершается реконструкция машины непрерывного литья заготовок №3.
Мероприятие реализуется в рамках программы повышения клиентоориентированности и качества SBQ и направлено на получение более качественной литой заготовки, предназначенной для дальнейшего переката и отгрузки в адрес европейских автомобилестроительных и подшипниковых компаний. Поставщиком основного технологического оборудования является фирма INTECO (Австрия).
К реконструкции МНЛЗ №3 приступили 14 октября. За это время выполнен огромный объём работ на всех участках, начиная от гидростанции тележки промежуточных ковшей и заканчивая передачей заготовки в печь замедленного охлаждения.
— Сталь недостаточно только выплавить в печах, её необходимо обработать и разлить на МНЛЗ, чтобы получить качественную литую заготовку, соответствующую требуемым характеристикам, – рассказывает заместитель начальника цеха по разливке Алексей Бугаёв. – Это одна из самых масштабных реконструкций МНЛЗ-3.
По меркам металлургии третья МНЛЗ уже достаточно «взрослая», она эксплуатируется с 1985 года. И реконструкция вдохнёт в неё новую жизнь, так как на машине установлено самое современное оборудование. Это установка электромагнитного перемешивания металла, кристаллизаторы с никелевым покрытием, гидравлический механизм качания кристаллизатора, современное оборудование для вторичного охлаждения, новейшая система взвешивания и установка для снятия грата и многое другое. Но главное – это тянуще-правильная машина с семью модулями обжатия слитка на каждом ручье, или так называемая система «мягкого обжатия».
— Непрерывно-литая заготовка имеет неоднородную внутреннюю структуру, – поясняет Алексей Бугаёв. – Исправить такие дефекты, как осевая пористость или осевая рыхлость, сделать структуру металла более однородной сможет новое оборудование, которым в ходе реконструкции была оснащена МНЛЗ-3. Система «мягкого обжатия» представляет собой математическую модель, в режиме онлайн управляющую модулями обжатия, учитывая химический состав стали, температуру металла и вторичное охлаждение слитка, моделируя длину жидкого конуса и процент твёрдой фракции слитка. Постепенное увеличение давления на каждом из семи модулей системы «мягкого обжатия» позволит обжимать до 22 миллиметров каждый слиток, тем самым увеличивая плотность и однородность стали и меняя её структуру на уровне кристаллической решетки.
В ходе реконструкции на МНЛЗ-3 были заменены практически все основные узлы и механизмы, и на сегодняшний день третья машина непрерывного литья заготовок в электросталеплавильном цехе является по-настоящему уникальной – здесь внедрены практически все инновационные решения в области разливки стали. Например, автоматическая пневмоподача шлакообразующей смеси (на остальных агрегатах это происходит пока вручную), новые шиберные затворы с подачей инертного газа в полость шибера, которые позволяют поддерживать заданный уровень колебания в кристаллизаторе менее двух миллиметров. Оборудована в цехе и новая шиберная мастерская, где ведётся сборка поступивших для МНЛЗ-3 шиберных затворов. Этому обучаются сегодня работники участка разливки, так как в ЭСПЦ считают: персонал должен быть взаимозаменяемым, универсальным. И все ковшевые, операторы МНЛЗ, и разливщики стали должны знать и уметь обращаться с новым оборудованием.
— Особенность этих шиберных затворов в том, что внутрь под давлением подаётся аргон, создавая защитную безвоздушную атмосферу, чтобы не происходило вторичного окисления металла. Это очень важно, так как металл не должен соприкасаться с кислородом, – рассказывает ковшевой ЭСПЦ Лери Бидзинашвили. – В этой мастерской мы подготавливаем шиберные затворы для установки на промежуточный ковш. Разбираем, устанавливаем огнеупоры, затягиваем специальными ключами каждый болт с определённым усилием, проверяем и центруем сталеразливочный канал на гидравлическом стенде.
Ежедневно в реконструкции МНЛЗ-3 участвует около 260 специалистов различных подрядных организаций. Работы находятся в завершающей стадии: ведётся наладка, обвязка и расключение оборудования, электромонтажники уже проложили десятки километров проводов и кабелей, а впереди самый главный этап – прокрутка всех узлов и горячее опробование.
Реализация данного проекта в электросталеплавильном цехе ОЭМК позволит улучшить качественные характеристики непрерывно-литой заготовки, производимой на МНЛЗ-3, появится возможность производства заготовки «под ковку», а также кордовых марок стали.
Ирина Милохина
Фото Александра Белашова
2019-11-18