75 миллионов тонн стали выплавили на ОЭМК

Сталь (Копировать)Значимой вехой с момента пуска в эксплуатацию электросталеплавильного цеха Оскольского электрометаллургического комбината стало производство 75-миллионной тонны продукции.

Юбилейную тонну стали выпустили на дуговой сталеплавильной печи №1 работники первой технологической бригады (сталевар Александр Зинковский, мастер Антон Галицын). 75-миллионной оказалась экспортная марка стали 15Г, предназначенная для поставки в итальянскую фирму Дуфердофин. Обработку этой плавки на установке продувки аргоном №1 выполнила третья технологическая бригада (сталевар Алексей Саликов, мастер Дмитрий Гончаров). Далее разливка плавки была осуществлена на машине непрерывного литья заготовок №1 (МНЛЗ) под руководством мастеров МНЛЗ Алексея Чеботарёва и Владимира Клеймёнова.

Такой высокий рубеж, по мнению начальника ЭСПЦ Олега Комарова, достигнут благодаря усилиям всего коллектива цеха, настоящими мастерами своего дела, которые успешно справляются с производственными заданиями.

– Наш цех, введён в эксплуатацию в 1984 году, постоянно наращивает свои мощности, – поясняет Олег Анатольевич. – И уже более чем в два раза превысил свои проектные показатели. Сталь ЭСПЦ – сырьё для производства металлопроката — продукции с высокой добавленной стоимостью, соответствующей многим требованиям международных стандартов, в том числе – SBQ (высококачественного проката). Высокое качество продукции комбината и стабильность технологии производства обеспечивают устойчивый спрос на оскольский металл на внутреннем и мировом рынках.

Сегодня комбинат выпускает более двух тысяч марок стали. Одним из слагаемых успеха Олег Комаров считает реализацию на предприятии инвестиционных программ Металлоинвеста, направленных на повышение эффективности производства, снижение себестоимости продукции и укрепление позиций компании на рынках металлопроката.

Например, в электросталеплавильном цехе основными инвестиционными мероприятиями стали модернизация второго модуля газоочистки и стендов разогрева промежуточных ковшей МНЛЗ, установка дополнительных газокислородных модулей в ДСП и установка печных трансформаторов мощностью 105 МВА. Всё это позволило снизить себестоимость производства литой заготовки и улучшить конкурентоспособность продукции комбината в целом.

Татьяна Денисова

Фото Валерия Воронова

 

2018-04-05

Поделитесь новостью с друзьями