Дорогой созидания и успеха идёт ОЭМК

Свой 45-летний юбилей отмечает в этом году Оскольский электрометаллургический комбинат. Славная история за плечами предприятия, объединившего тысячи людей, которые день за днём ведут ОЭМК дорогой созидания и успеха. Мощный потенциал, постоянный курс на внедрение инноваций и модернизацию производства, а самое главное – горячие сердца металлургов, проявляющих незаурядное мастерство и профессиональные таланты – делают комбинат одним из лидеров металлургической отрасли России.

Чем живёт сегодня ОЭМК, с какими достижениями встречает знаменательную дату, как видит в ближайшем будущем своё развитие и что вкладывает в понятие корпоративная социальная ответственность ­– в интервью управляющего директора комбината Сергея Шишковца.

 

– Лейтмотивом всех побед, рекордов и завоёванных высот всегда был и остаётся созидательный труд коллектива оскольских металлургов. Сергей Иванович, как вы охарактеризуете нынешнюю профессиональную команду ОЭМК?

– Это специалисты высочайшего уровня, которых отличает самоотдача, удивительная работоспособность, целеустремлённость и способность находить оптимальные решения сложнейших задач. Наш коллектив формировался на протяжении 45 лет. Интересный и сложный сплав настоящего профессионализма получился из опыта посланцев со всего Советского Союза – Липецка, Череповца, Магнитки, ЗапСиба. Они приехали на строительство Оскольского комбината и привнесли что-то своё в работу нового, тогда ещё мало изученного бездоменного производства стали. Сегодня мы по праву гордимся существующей в России школой оскольских металлургов, у истоков которой стоял бывший генеральный директор ОЭМК Алексей Алексеевич Угаров. Хочу от всей души поблагодарить ветеранов комбината – они, настоящие энтузиасты, люди, искренне и беззаветно преданные предприятию, заслуживают самого глубочайшего уважения. Большое спасибо всем металлургам – тем, кто достойно пережил с ОЭМК сложные годы реформирования экономики страны, и неустанно ведёт всё это время комбинат к очередным вершинам, осваивая новое оборудование и технологии, предлагает свои идеи для развития и совершенствования производства, несёт огромный груз ответственности за дело, которому служит.  

 

– Заслуживают искреннего уважения масштабы производственных мощностей ОЭМК: перекрыты в разы проектные показатели! Как завершил ОЭМК 2018 год?

– Прошедший год отработали успешно. По трём переделам – выпуску окисленных и металлизованных окатышей (3 977 и 3 223 тысячи тонн, соответственно) и отделке проката в ЦОП (254 тысячи тонн) достигнуты рекордные объёмы за всю историю комбината. В 2018 году мы получили и максимальный уровень отгрузки продукции с повышенными качественными характеристиками сегмента SBQ (1 123 тысячи тонн). Вообще ОЭМК встречает знаменательную юбилейную дату с впечатляющими показателями. За четыре с лишним десятилетия на комбинате произведено: 108 миллионов тонн окисленных окатышей, 71 миллион тонн металлизованных окатышей, , выплавлено 79 миллионов тонн стали, 55 миллионов тонн проката стана-700 и 11 миллионов тонн проката стана-350. Это заслуга и колоссальный труд всего коллектива металлургов, которые вносят свой вклад в стабильную и эффективную работу предприятия.

 

– Юбилей – не только хороший повод подвести итоги, это время для начала новых дел и осуществления интересных проектов. Какие задачи стоят перед комбинатом в 2019 году?

– Конечно, это увеличение производства всех видов продукции, в томчисле после реализации инвестиционных проектов на стане-350, повышение её качества и клиентоориентированности, дальнейший рост объёмов отгрузки сортового проката SBQ. В целом стоит задача сохранения себестоимости продукции ОЭМК на уровне 2018 года с учётом корректировок цен на сырьё, материалы, энергоресурсы.

Новое, не менее важное направление – развитие Бизнес-Системы, обучение навигаторов, готовых вносить позитивные изменения в работу своих подразделений и вовлекать коллег в процесс постоянных улучшений.

Всё это невозможно без общих усилий всех подразделений и участия каждого труженика ОЭМК, нацеленного на результат. Важная составляющая успеха любого дела – настрой коллектива на достижение поставленных целей. Хочу отметить, что металлурги– не просто увлечённые люди и ответственные работники, они, прежде всего, – профессионалы! Вместе мы обязательно справимся с намеченными планами.

 

– Сергей Иванович, сегодня на ОЭМК в стадии реализации находится сразу несколько перспективных проектов, расскажите о наиболее значимых из них.

– В мае 2018 года в цехе отделки проката начал работу склад накопления и отгрузки готовой продукции, который обеспечил возможность увеличить производство металлопроката и сортового проката повышенного качества (SBQ) на 60 тысяч тонн в год.

В сортопрокатном цехе № 2 в ноябре минувшего года появилась новая мощная установка гидросбива окалины. Она позволяет значительно улучшить качественные характеристики готовой продукции.

В 2019 году на комбинате планируется реализовать такие значимые проекты, как техническое перевооружение МНЛЗ № 3 в ЭСПЦ, ввод в эксплуатацию участка термообработки проката в ЦОП с первой печью термообработки (пуск второй намечен в январе 2020 года). Кроме того, часть инвестиционных проектов будет направлена на удовлетворение спроса потребителей металлопродукции:

в ЭСПЦ появится экспресс-лаборатория и устройство отсечки шлака на МНЛЗ № 2;

в СПЦ № 1 – дробемётная установка на участке зачистки;

в СПЦ № 2 – оборудование для улучшения качества упаковки проката,абразивная пила на левом холодильнике;

в технической дирекции – лабораторное оборудование.

Реализация этих и многих других инвестиционных проектов приведет к дальнейшему повышению эффективности производства, отвечающему требованиям не только сегодняшнего, но и завтрашнего дня.

– А какова долгосрочная перспектива развития ОЭМК?

– Определяющие векторы развития комбината – повышение качества стали и расширение линейки выпускаемой продукции.

В апреле мы заключили контракт с китайской фирмой WISDRI на поставку основного технологического оборудования для строительства и пуска на ОЭМК в четвёртом квартале 2020 года шаропрокатного стана. Стоимость проекта – порядка одного миллиарда рублей. Стан рассчитан на годовое производство 43 тысяч тонн стальных мелющих шаров диаметром 100 и 120 миллиметров. Он позволит снизить зависимость горнорудных предприятий Металлоинвеста – Лебединского и Михайловского ГОКов – от основных производителей и поставщиков стальных мелющих шаров.

В электросталеплавильном цехе планируем реконструкцию с возведением комплекса объектов ДСП № 5 и АКОС № 4. Кроме того, в стадии обсуждения вопрос строительства стана-150/250.

 

– Металлоинвест – лидирующий производитель высококачественного проката SBQ: около четверти всей выпускаемой стальной продукции компании

приходится на SBQ, большая его часть производится на ОЭМК. Над чем сегодня ещё предстоит поработать?

– Высококачественный сортовой прокат – SBQ занимает особое место в стальной индустрии. Он раз­работан специально для применения в машиностроении и, прежде всего, в автомобильной промышленности. ОЭМК обладает уникальными производственными мощностями по отделке проката, то есть может не только производить высококачественную сталь, но и дополнительно её обрабатывать. Например, в цехе отделки проката стальные прутки, произведённые в СПЦ № 2, обтачиваются с точно заданными параметрами.
В 2019 году на ОЭМК пущен в эксплуатацию редукционно-калибровочный блок (РКБ) на среднесортной линии стана-350: он позволяет выпускать прокат высокой точности по геометрическим размерам.
Конечно, на рынке качественного стального проката конкуренция растёт, и требования клиентов становятся более жёсткими.

 

– В марте этого года на базе ОЭМК открылась сталеплавильная лаборатория Старооскольского технологического института. Каков итог сотрудничества представителей науки и металлургии?

 

–В ходе постоянно развивающихся партнёрских отношений между ОЭМК и его потребителями комбинату необходимо осваивать производство новых марок стали, соответствующих их запросам. При получении заказа специалистами управлений технической дирекции проводится детальный анализ требований, определяется возможность поставок опытных, а впоследствии и серийных партий продукции, оцениваются риски получения несоответствующей продукции. В тех случаях, когда по результатам проработки риски при производстве промышленных опытных плавок в дуговых сталеплавильных печах ЭСПЦ слишком высоки, к работе привлекаются силы МИСиС.

 

В научно-технической лаборатории, расположенной на площадке ОЭМК, с 2017 года эксплуатируется вакуумно-индукционная печь. Имея максимальную загрузку 60 килограммов – в 2500 раз меньше ДСП, она успешно проводит мелкие опытные плавки. Цель исследований – подбор химического состава стали для получения свойств, отвечающих индивидуальным требованиям потребителей металлопродукции.

 

Работа, выполненная сотрудниками СТИ НИТУ «МИСиС» совместно со специалистами ОЭМК в 2018 году, уже позволила комбинату подтвердить выполнение требований потребителя и возможность поставки опытных партий проката трёх новых марок стали: экономно легированной хром- марганцевой для компании HKS (Словакия), хром- никель-молибденовой для компаний SONA BLW (Германия) и SKF (Швеция), а также хром- марганцево-никелевой для Челябинского кузнечно-прессового завода и группы

компаний ГАЗ (г. Нижний Новгород).

 

На ОЭМК ведется постоянная работа по совершенствованию технологии и освоению новых марок стали для наших отечественных и зарубежных потребителей.

 

– Сергей Иванович, «зона особого внимания» на ОЭМК – охрана труда и промышленная безопасность…

 

– Да, этона самом деленаиглавнейшая тема иосновная задача каждого, кто трудится на металлургическом предприятии. Наша цель – сохранение жизни и здоровья своих работников. В 2018 году на совершенствование системы охраны труда было направлено 300 миллионов рублей. Мы обеспечиваем тружеников комбината современными средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью, проводим специальную оценку условий труда. Ежегодно на предприятиях Металлоинвеста проводится круглый стол по охране труда и промбезопасности, где обсуждаются наиболее актуальные вопросы охраны труда напрямую с первыми руководителями компании и управляемых обществ, представителями комбинатов. Однако, уверен: все прилагаемые компанией «Металлоинвест» усилия должны подкрепляться одним и самым главным – осознанием личной ответственности каждого человека, чья работа связана с опасными условиями производства.

 

– ОЭМК имеет репутацию одного из самых экологически чистых и безопасных металлургических предприятий России. Вопрос повышения качества продукции – это ведь и вопрос повышения компетентности в решении экологических задач?

 

 

– Безусловно. Каждый новый проект, направленный на усовершенствование технологических процессов, прямо или косвенно работает и на решение задач, связанных с экологией, заботой об окружающей среде. Оскольский комбинат можно смело отнести к лидерам среди предприятий, внедривших системы экологического менеджмента и осуществляющих масштабные программы предотвращения загрязнения окружающей среды.

Весомый проект – модернизация установки очистки сточных вод в цехе водоснабжения. Затраты на его осуществление составили более 220 миллионов рублей. Новая технология, основанная на методе обратного осмоса, позволила в два раза снизить объёмы забора речной воды и сократить сбросы сточной. При этом возвращаемая вода чище, чем в водоёме.

Другой проект, масштабный как по объёмам, так и по финансированию, – установка газоочистки в электросталеплавильном цехе. Общая стоимость проекта – почти 2,4 миллиарда рублей. У истоков реализации проекта стоял первый заместитель генерального директора – директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров, который сумел доказать необходимость модернизации газоочистки на электропечах ЭСПЦ и важность этой задачи для комбината и компании в целом. В результате внедрения новой системы более чем в два раза снижены выбросы загрязняющий веществ в окружающую атмосферу, и в три раза – концентрация пыли в отходящих газах. Изменилась к лучшему экологическая обстановка на предприятии и в близлежащих районах.

В 2017 году на ОЭМК введена в эксплуатацию третья очередь полигона захоронения отходов производства и потребления ёмкостью в один миллион тонн. В проект вложено более 185 миллионов рублей.

Доказательство эффективности работы по охране окружающей среды – наличие у ОЭМК сертификата соответствия систем экологического менеджмента международному стандарту ISO 14001. Это признание экологической состоятельности ОЭМК на мировом уровне.

 

– Кадры решают всё! Как на предприятии ведётся работа по развитию профессиональных навыков сотрудников?

 

– Высококвалифицированные специалисты, лидеры, нацеленные на перспективу и смело идущие вперёд, – главный капитал комбината. В плане развития персонала на ОЭМК прекрасно зарекомендовали себя «Дни адаптации» для принятых на работу молодых сотрудников. На профессиональное развитие молодых специалистов направлены конкурсы профмастерства и научно-технические конференции.

Управленческие способности раскрывают корпоративные программы «Лучший руководитель», «Институт лидеров производства». Каждый раз мы приглашаем своих сотрудников к участию во Всероссийском конкурсе «Инженер года», и они стабильно становятся победителями и лауреатами. Внутренний кадровый резерв комбината призвана раскрыть программа Металлоинвеста «Поколения будущего». Надеюсь, металлургам ОЭМК будет интересен и корпоративный проект «Школа мастеров».

Хочется отметить, что Правление Ассоциации промышленников горно-металлургического комплекса России и Исполком Центрального Совета горно-металлургического профсоюза России по согласованию с Департаментом металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли Российской Федерации подвели итоги 16-го отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности», где ОЭМК заслуженно признан победителем в номинации «Развитие персонала». Награждение состоялось 17 июля, как раз накануне юбилея комбината и Дня металлурга.

 

– Сергей Иванович, на протяжении многих лет ОЭМК носит почётные звания лучшего градообразующего предприятия и одного из крупнейших налогоплательщиков Белгородчины…

 

– В минувшем году у комбината был рекордный объём налоговых выплат за последние десять лет: в бюджеты различного уровня ОЭМК направил более 9 миллиардов рублей, в том числе более 6 миллиардов – в консолидированный бюджет области; более 2 миллиардов – в государственные внебюджетные фонды; почти 1 миллиард рублей – в федеральный бюджет.

Всего по итогам 2018 года предприятия Металлоинвеста, расположенные на территории Белгородской области, – ОЭМК и Лебединский ГОК – перечислили в консолидированный областной бюджет более 19 миллиардов рублей.

 

– В конце марта было подписано Соглашение о социально-экономическом сотрудничестве Металлоинвеста и правительства Белгородской области. Что новое ждёт в связи с этим старооскольцев?

 

–Общий объём программы в 2019 году составляет 8,1 миллиарда рублей, в том числе более 1,6 миллиарда – вклад Металлоинвеста.

В Старом Осколе компания выделяет средства на развитие транспортной инфраструктуры и комфортной городской среды, благоустройство рекреационных зон отдыха, повышение качества медицинского обеспечения. Благоустроена набережная реки Оскол, оказана поддержка СТИ НИТУ «МИСиС» – профильному вузу ОЭМК, а также кризисному центру для женщин. Совместно с администрацией городского округа Металлоинвест будет привлекать квалифицированные медицинские кадры: компания выделит средства на покупку и ремонт квартир

для переезжающих в Старый Оскол врачей. Значительная сумма выделена на создание образовательно-профориентационного центра в лицее № 3 имени Светланы Петровны Угаровой.

На территории Старооскольского городского округа продолжится реализация корпоративных социальных программ Металлоинвеста: «Сделаем вместе!», «Здоровый ребёнок», «Женское здоровье», «Наша смена», «Наши чемпионы», «Сделаем мир ярче», программа корпоративного волонтёрства «Откликнись!» и другие.

И в этой связи добавлю, что по итогам 2018 года ОЭМК стал победителем Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» в номинации «За участие в решении социальных проблем территорий и развитие корпоративной благотворительности». Я считаю эту победу, как и многие другие, абсолютно заслуженной!

В канун нашего профессионального праздника и юбилея предприятия от всей души желаю дружному и сплочённому коллективу оскольских металлургов успехов в достижении поставленных целей, неисчерпаемой энергии, творческих высот и побед, неугасаемого интереса к жизни, крепкого здоровья и отличного настроения!

Татьяна Денисова

Фото Валерия Воронова

 

2019-08-07

Поделитесь новостью с друзьями