Гениальное — просто!
В сортопрокатном цехе № 2 состоялся первый штаб навигаторов. Встреча прошла в новом формате, на ней озвучили пять инициатив с суммарным экономическим эффектом порядка десяти миллионов рублей.
К развитию Бизнес-Системы Металлоинвест в сортопрокатном цехе № 2 подключились полтора месяца назад. Штаб по первым итогам провели 4 октября, он, как и в других цехах, теперь будет проходить каждые две недели. Однако отличает его иной формат.
— В нашей встрече задействованы не освобождённые навигаторы, а проектная команда на основе сотрудников цеха, которые без отрыва от производства развивают Бизнес-Систему, — пояснил Андрей Щербинин, начальник отдела администрирования проектов ОЭМК. — В компании впервые применяется данный подход.
Целесообразность смены формата объяснил руководитель проектов департамента по развитию Бизнес-Системы УК «Металлоинвест» Владимир Семёнов:
— Это требование времени: бесконечно расширять штат освобождённых навигаторов в новых штабах нерационально и неэффективно. Ведь, по сути, внедрение Бизнес-Системы — прямая обязанность каждого сотрудника компании, а не отдельно выделенных людей, освобождённых от прямых обязанностей на производстве.
На встрече прозвучали пять инициатив с различным экономическим эффектом. Наиболее значимую экономию — более 4,5 млн рублей в год — даёт идея замначальника цеха по производству Дмитрия Викторенко. Дмитрий Николаевич предложил заменить ручной труд на машинный при изготовлении хомутов для обвязки годного проката. Дело в том, что хомутовязальная машина, которая задействована на другом участке всего 30 процентов рабочего времени, может создавать хомут меньшего диаметра. А это даёт возможность сэкономить более 160 тонн проволоки в год. Что интересно, по словам Дмитрия Викторенко, его больше восхищает не собственная идея, а инициатива его коллеги:
— Когда-то кто-то утвердил схему, что расстояние между брусьями при погрузке металлопроката в автомобиль должно быть два метра. А оказывается, без нарушения требований к материалу и грузоподъёмности транспорта его можно увеличить до двух с половиной метров. За счёт уменьшения количества опорных брусьев удаётся сэкономить около 800 тысяч рублей. Это экономия буквально на пустом месте. Что называется, гениальное — просто!
Обсудили на встрече и другие инициативы. Так, если не вдаваться в подробности, изменение режима работы ножниц № 7 позволит сэкономить порядка 2,5 млн рублей в год, а импортозамещение масла в системах жидкой смазки — около 1,6 млн рублей.
К диагностике в СПЦ № 2 только приступили: все процессы, происходящие в цехе, будут визуализированы с указанием входящих и исходящих потоков. Конкретные количественные и качественные показатели позволят оценить мощности цеха и выявить узкие места.
Развиваются в цехе и инструменты Бизнес-Системы. Так, с января по сентябрь 2019 года на Фабрику идей работники СПЦ № 2 подали 297 идей, для сравнения, в прошлом году — 179. Начинают осваивать здесь и Доску решения проблем: в реестре пока числятся пять проблем, четыре из которых решены, а пятая — на стадии решения.
Ольга Ульянова
2019-10-15