Удобно, а главное — безопасно

2H8A1316 (Копировать)Конкурс на лучшую идею по повышению эргономики, безопасности и улучшению условий труда прошёл в электросталеплавильном цехе ОЭМК. Из всех предложений группы А, поданных специалистами подразделения в четвёртом квартале 2017 года в рамках Фабрики идей, конкурсная комиссия отобрала три лучших. Первое место присуждено авторскому коллективу, выдвинувшему идею о сооружении специальной площадки для обслуживания натяжных барабанов. Об этом в начале нынешнего года уже писала газета «Электросталь». Обслуживание подшипников натяжных барабанов ленточных конвейеров было затруднено, так как людям приходилось выполнять работу, стоя на несущих балках металлоконструкций на высоте 17 метров и страхуясь монтажной привязью. Решением вопроса занялись инженер ЭСПЦ Сергей Батаговский, специалист по охране труда подразделения Елена Закирова, мастер по ремонту оборудования Иван Кузнецов, а также слесарь-ремонтник Виталий Грановский, который обслуживает этот участок. Он и стал инициатором идеи. Работники цеха собственными силами изготовили и смонтировали площадку длиной три метра, и теперь проводить обслуживание подшипников натяжной станции стало более удобно, а главное — безопасно. Второе призовое место конкурсная комиссия цеха отдала предложению «Устройство удаления пыли на выходе из камеры дро-бемётной установки». Начальник отделения ЭСПЦ Сергей Шулик объясняет, что непрерывно-литая заготовка проходит через установку удаления окалины, и на её поверхности образуется металлическая пыль (или крупная взвесь измельчённой окалины). Когда же заготовка попадает в камеру визуального осмотра, где её осматривают контролёры ОТК, слой пыли мешает рассмотреть дефекты на поверхности металла, а кроме того, эта взвесь летает в воздухе, что неблагоприятно сказывается на условиях труда на этом участке. Благодаря предложению Сергея Шулика, в прошлом году этот вопрос был снят с повестки дня. На выходе из камеры дробемётной установки смонтировали специальное устройство — кольцо из металлической трубы с отверстиями. К нему подвели сжатый воздух, и сегодня, после того как заготовка выходит из дробемётной установки, вся пыль с неё сдувается обратно. Таким образом, эта нехитрая идея, на реализацию которой ушло около одного месяца, позволила уменьшить запылённость воздуха рабочей зоны в камере визуального осмотра, что значительно улучшило условия труда. И, наконец, третье место заняла идея «Изменение конструкции металлической перегородки кабельного отсека ячейки типа Зторпте». Её выдвинули специалисты высоковольтного участка электросталеплавильного цеха — электрик участка Виталий Саратов, мастер Сергей Пирард, электромонтёры Алексей Ставер и Артём Юрчак. Суть предложения проста, а его внедрение позволит значительно улучшить и обезопасить условия работы на участке. Как рассказал Виталий Саратов, периодически, на время ремонтных работ, с кабельной линии дымососа снимается напряжение, и сигнализация оповещает, произошло заземление ножей или нет. Однако неудобство состоит в том, что у дежурных электромонтёров нет возможности проконтролировать визуально положение заземляющих ножей в ячейке, что затрудняет работу персонала и может привести к различным негативным последствиям, а порой и к аварийным ситуациям. Чтобы избежать этого, электромонтёр Алексей Ставер предложил сделать в металлической перегородке, разделяющей отсек вакуумного выключателя и кабельный отсек, небольшое смотровое окно из оргстекла, через которое можно спокойно наблюдать за происходящим в ячейке. В прошлом году эту идею реализовали на одной из 12 ячеек — вырезали в металлической перегородке окно размером 20 на 15 сантиметров, и теперь, по словам специалистов участка, работать стало намного удобнее, а главное — безопаснее.

 

Ирина Милохина

 

2018-03-30

 

Поделитесь новостью с друзьями