Внимание к экологии – это долгосрочное конкурентное преимущество

Генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев рассказал о ключевых составляющих бизнес-модели компании.

 

— Какие тенденции развития для отрасли и вашей компании вы считаете самыми главными?

 

А.В. – Ключевая тенденция в горно-металлургичес­кой промышленности – борьба за снижение негативного воздействия на окружающую среду. Ужесточаются экологические нормы, общество ожидает от бизнеса ответственного подхода, и сам бизнес сознаёт, что внимание к экологическим аспектам – это долгосрочное конкурентное преимущество.

Философия «Металлоинвеста» в полной мере отвечает этому тренду. Мы нацелены на соблюдение жёстких стандартов в области промышленной безопасности и охраны труда, бережно относимся к окружающей среде, инвестируем в улучшение качества жизни сотрудников и жителей городов присутствия.

В связи с ужесточением экологических нормативов всё больше металлургических производств переходят на выплавку стали в электропечах. По прогнозам, к 2030 году электросталь может занять более 40 процентов общего мирового производства стали.

Китай, крупнейший мировой производитель, сохраняет курс на создание сталеплавильной отрасли, выбросы которой ниже, чем в чёрной металлургии развитых стран. Кроме того, многократное увеличение производства и потребления стали в Китае привело к соответствующему росту ломофонда в стране. Это ведёт к появлению дополнительных объёмов стального лома, переработку которого эффективно осуществлять в электродуговых печах. Доля электростали в Китае уже превышает 10 процентов и продолжает расти. Это очень существенно, учитывая, что общий объём производства стали в КНР приближается к миллиарду тонн в год.

Для выплавки стали в электродуговых печах требуется качественное железорудное сырьё. Такая тенденция даёт уверенность в стабильном росте спроса на нашу продукцию – окатыши и горячебрикетированное железо (ГБЖ).

 

— Как «Металлоинвест» намерен действовать в такой рыночной ситуации?

 

А.В. — На протяжении последних лет мы видим существенный рост премии на высококачественное сырьё. В рамках стратегии по увеличению доли продукции с высокой добавленной стоимостью в 2018 году нам удалось достигнуть рекордных за всю историю компании объёмов производства железорудной продукции высоких переделов. Выпуск окатышей и ГБЖ/ПВЖ вырос на 10,2 и 12,1 процента, до 27,7 млн и 7,8 млн тонн соответственно.

 

На Лебединском и Михайловском ГОКах реализуются комплексные программы развития, нацеленные на повышение качества железорудного сырья. В результате применения технологий тонкого грохочения содержание железа в концентрате было повышено до более 70 процентов на Лебединском ГОКе и 67 процентов – на Михайловском ГОКе при снижении содержания диоксида кремния.

Развитие производства премиальной продукции горнорудных предприятий продолжается. Наши цели – увеличение производства высококачественного концентрата и окатышей с минимальным содержанием диоксида кремния, увеличение механической прочности окатышей, повышение степени металлизации ГБЖ. Это позволит увеличить продажи продукции и выйти на новые рынки сбыта.

В перспективе рассматриваются возможности реализации целого ряда новых проектов. Решения по ним будут приняты после глубокой проработки и выбора оптимальной конфигурации в целях максимизации показателей эффективности и минимизации рисков. Это проекты строительства 4-го нового модуля ГБЖ, новой обжиговой машины, реализация проекта обогащения окисленных кварцитов попутной добычи.

 

— Влияет ли мировая экономическая ситуация, в частности торговые войны США и Китая, а также антироссийские санкции на российскую металлургию и бизнес «Металлоинвеста»?

 

А.В. — Противостояние США и Китая, безусловно, несёт риски для горно-металлургической отрасли. Оно может привести к замедлению развития мировой экономики и сокращению спроса на сталь. Которое, в свою очередь, повлияет на спрос на железорудное сырьё, на рынке которого ведёт операционную деятельность «Металлоинвест».

На рынок также воздействуют пошлины и ограничения, рост протекционизма в США, ЕС и других странах. В настоящее время в отношении металлопроката, происходящего из России, действует уже более 50 защитных мер. Под эти меры попали и некоторые виды качественного проката Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), поставляемого в ЕС. Но в целом воздействие торговых войн на бизнес «Металлоинвеста» пока небольшое. Наша компания поставляет продукцию на все крупнейшие рынки, наиболее приоритетными из которых являются Россия, Восточная и Западная Европа, а также страны Азии и Ближнего Востока.

Прогнозировать, как в дальнейшем будет развиваться ситуация, – дело неблагодарное. Будем надеяться, что стороны найдут решения, которые позволят мировой экономике продолжать двигаться вперёд и наращивать производство стали.

 

— Тренд на цифровизацию: что в нём важно для отрасли и вашей компании?

 

А.В. — Сегодня цифровизация промышленности из лозунга стала практикой. Представить современное производство без цифровых технологий невозможно. Они меняют привычные подходы, создают новые бизнес-модели. Для «Металлоинвеста» главное – быть одним из лидеров в этом процессе, чтобы сохранять высокую конкурентоспособность на мировом рынке. Мы должны взаимодействовать с потребителями и поставщиками, адаптироваться к новым рыночным тенденциям быстрее, чем раньше. В «Металлоинвесте» действует комплексная программа цифровой трансформации Industry 4.0. Она охватывает 18 функциональных направлений – управление производством, закупками и запасами, техническое обслуживание и ремонт, сбыт, управление персоналом, договорами, объёмное планирование, бюджетирование и др.

 

Трансформация сопровождается изменениями организационной структуры, процессов и регламентов. Создано единое унифицированное информационное пространство для всех предприятий. Интегрированная система управления на базе новейшего решения SAP S/4HANA двумя волнами в 2018 и 2019 годах запущена на четырёх основных производственных площадках компании. «Металлоинвест» первым в России внедрил S4/HANA в масштабах такой крупной промышленной группы.

 

В прошлом году был запущен Центр обработки данных (ЦОД) в Старом Осколе. В нём консолидированы данные всех предприятий компании и централизовано управление корпоративными информационными системами. Открыт Центр инноваций в Старом Осколе – в нём разрабатываются и тестируются перспективные решения для управления производством и бизнес-процессами. Но цифровизация для нас – не просто внедрение новейших ИТ-решений. Это перестройка всех бизнес-процессов, призванная вывести на новый уровень систему управления компанией.

Следующий этап – цифровизация и автоматизация производства. Внедрение MES-систем (Manufacturing Execution System, автоматизированная система управления производственными процессами), установка датчиков для сбора и анализа информации о производственных процессах и характеристиках продукции. Эти решения позволят оптимизировать работу оборудования, прогнозировать сбои в его работе и своевременно осуществлять ремонты, повысить эффективность производства.

Самое важное, что внедрение новых цифровых платформ меняет корпоративную культуру, создаёт высококвалифицированные рабочие места, способствует росту качества образования. Новые технологии требуют, как цифровых компетенций, так и навыков аналитического мышления, инициативности, понимания сути процессов.

 

— Что в последний год изменилось в части подбора и развития кадров?

 

А.В. — Мы убеждены, что знания сотрудников, их личная вовлечённость в преобразования – ключевой элемент трансформации. Только активное освоение цифровых технологий в ходе экспериментов, отказ от традиционного мышления позволят добиться успеха. Недостаточно просто поменять бизнес-процессы или внедрить ИТ-решения. Необходимы комплексные изменения в корпоративной культуре и ценностях людей. Каждый, кто готов идти вперёд и учиться новому, может рассчитывать на нашу поддержку.

 

Образовательные программы «Металлоинвеста» покрывают широкий спектр дисциплин: развитие технических и управленческих навыков, изучение и понимание бизнес-процессов, освоение техники безопасности на производстве, охрана окружающей среды и экологическая безопасность. Все затраты на образование полностью покрываются компанией.

С 2018 года в «Металлоинвесте» действуют три программы корпоративного обучения. Комплексная программа развития – для руководителей. «Институт лидеров производства» – для руководителей подразделений и начальников цехов. Эта программа реализуется совместно с нашим профильным вузом – НИТУ «МИСиС». «Школа мастеров» – для мастеров.

Все программы построены по принципу МВА и в большей степени направлены на развитие управленческих и лидерских навыков. Для вовлечения молодых специалистов в решение актуальных задач в сфере производства, автоматизации, кадровой и социальной политики действует программа «Корпоративный форум молодёжных инициатив» (КФМИ). С 2016 года в ней приняли участие более 470 сотрудников, которые разработали более 300 проектов.

У нас также есть программа кадрового резерва, цель которой – развитие наиболее перспективных сотрудников. Ключевым отличием программы 2018 года стало формирование единого кадрового резерва для всех предприятий компании (топ-500 и топ-100).

В этом году запущен масштабный проект «Поколения будущего», в рамках которого руководители «Металлоинвеста» проводят ежеквартальные встречи с представителями кадрового резерва комбинатов. Он помогает нам строить корпоративную культуру лидерства, развивать знания и компетенции сотрудников.

 

— Ваше отношение к стремлению российских промышленников, в том числе металлургов, к реализации «зелёных» проектов?

 

А.В. — Устойчивое развитие – магистральный путь бизнеса во всём мире. Потребители делают выбор в пользу экологически чистых товаров и всё чаще обращают внимание на всю цепочку производства. Если вы не следуете принципам устойчивого развития, не уделяете должного внимания экологичес­ким аспектам, вы рискуете столкнуться с оттоком клиентов, ростом стоимости заимствований, социальными конфликтами.

Новые технологии дают беспрецедентные возможности для рационального использования ресурсов и производства. Металлургия должна быть безопасной для человека и природы – я в этом абсолютно убеждён.

Примером могут служить наши предприятия. ОЭМК и Лебединский ГОК используют уникальную для России технологию прямого восстановления железа. Это самый экологичный способ получения железа. Отсутствуют выбросы, связанные с производством кокса, агломерата и чугуна, а также твёрдые отходы в виде шлака. В сравнении с производством чугуна энергоэффективность производства ГБЖ/ПВЖ ниже на 35 процентов, выбросы парниковых газов – на 60 процентов.

Далее по цепочке переделов использование нашего высококачественного железорудного сырья позволяет металлургам тратить меньше энергии и сокращать выбросы в атмосферу при выплавке стали. Это помогает реагировать на такой вызов, как изменение климата.

 

Новые технологии дают беспрецедентные возможности для рационального использования ресурсов и производства. Металлургия должна быть безопасной для человека и природы – я в этом абсолютно убеждён.

— Какие проекты экологического характера «Металлоинвест» считает приоритетными?

 

А.В. — Важно отметить, что все инвестпроекты «Металлоинвеста» реализуются в соответствии с жёсткими экологическими стандартами. В 2018 году компания инвестировала 7,2 млрд рублей в модернизацию оборудования, установку фильтров и систем очистки отходящих газов и воды, рекультивацию земель и другие природоохранные мероприятия.

 

«Уральской Стали» в течение последнего десятилетия удалось снизить количество выбросов в атмосферу на треть. На ОЭМК модернизация системы очистки отходящих газов более чем в два раза снизила валовые выбросы от сталеплавильных печей.

 

В настоящее время реализуется комплексная программа реорганизации производства Уральской Стали. Она включает в себя модернизацию как доменного, так и электросталеплавильного производства. Доменные печи будут переведены на шихту с использованием окатышей без использования агломерата. Это позволит существенно снизить выбросы в атмосферу.

Электросталеплавильные печи будут переведены на технологию гибкой модульной печи (FMF). Она обеспечивает гибкость при использовании различных компонентов шихты (жидкий и чушковый чугун, ГБЖ, металлолом) с возможностью использования до 85 процентов жидкого чугуна. Технология FMF позволяет свести к нулю потребление электроэнергии при работе печи с 85 процентами жидкого чугуна в шихте.

В 2018 году ОЭМК и «Уральская Сталь» вновь подтвердили участие в международной программе Climate Action Всемирной ассоциации производителей стали (World Steel Association). Ежегодно в рамках этой программы специалисты «Металлоинвеста» осуществляют сборы, расчёты и предоставление данных по выбросу парниковых газов. В прошлом году успешная реализация инициатив наших металлургических предприятий по противодействию климатическим изменениям позволила существенно, на 13 процентов, снизить удельные выбросы парниковых газов.

Значительное внимание «Металлоинвест» уделяет мониторингу и сохранению природы в регионах присутствия. Так, Лебединский ГОК активно сотрудничает с национальным парком «Ямская степь» вблизи предприятия. В 2018 году был проведён мониторинг состояния этого природного комплекса. Результаты показали, что наше производство не оказывает существенного воздействия на биоразнообразие.

Приверженность «Металлоинвеста» принципам устойчивого развития получает высокую независимую оценку. В прошлом году компания получила «серебряный» рейтинг от международной компании EcoVadis. Мы вошли в 11 процентов лучших в мире производителей металлоресурсов и стали, имеющих рейтинг EcoVadis (более 900 компаний). Компания также вошла в 7 процентов лучших в мире по критерию, характеризующему степень воздействия на окружающую среду.

Недавно мы одними из первых в России заключили соглашение о «зелёном» финансировании. Банк ING открыл компании кредитную линию на сумму до $100 млн, процентная ставка по которой будет зависеть от уровня рейтинга EcoVadis. Нам ещё многое предстоит сделать, но я убеждён, что мы на правильном пути, и устойчивое развитие обеспечит долгосрочное лидерство «Металлоинвеста».

 ЦИФРА

Поделитесь новостью с друзьями