Залог стабильной работы
Профессиональный праздник День энергетика, который приходится на конец декабря, на Оскольском электрометаллургическом комбинате отмечает более тысячи человек. А в нынешнем году он совпал ещё и с 45-летним юбилеем управления главного энергетика комбината.
С первых дней работы ОЭМК многие российские и зарубежные специалисты отмечали, что энергетика комбината воплотила в себе всё лучшее, что есть в отрасли, и может служить образцом технического развития энергохозяйства для других предприятий.
На первом месте — энергоэффективность
— ОЭМК — достаточно энергоёмкое производство, — рассказывает главный специалист УГЭ по электроснабжению комбината Владимир Солопов. — В нынешнем году на комбинате была разработана и утверждена программа повышения энергоэффективности, рассчитанная до 2025 года, в которую входит более 40 мероприятий, направленных на снижение потребления электроэнергии и газа, она входит в состав общей комплексной программы Металлоинвеста. Например, только замена светильников в ЭСПЦ на современные светодиодные лампы позволит в три раза снизить потребление электроэнергии.
Хороший эффект, как считает Владимир Солопов, дадут и другие мероприятия: установка горизонтальных стендов разогрева стальковшей в электросталеплавильном цехе и частотных преобразователей в первом сортопрокатном, внедрение автоматизированной системы управления для поддержания заданных параметров разряжения в печах цеха обжига извести, реконструкция трубопровода осветлённой воды в цехе водоснабжения.
Программа объёмная, охватывает практически все подразделения комбината, и в результате её выполнения к 2025 году на ОЭМК планируется снизить потребление электроэнергии более чем на 300 миллионов киловаттчасов и газа — на 26 миллионов кубометров.
Впрочем, у энергетиков работа в направлении экономии энергоресурсов ведётся постоянно. В этом году специалисты цеха сетей и подстанций перевели электропитание ОСМиБТ, подключив его к сети комбината, что позволило объединению снизить стоимость закупаемой электроэнергии. Энергетический цех, один из самых энергоёмких на предприятии после ЭСПЦ, в настоящее время ведёт ремонт кислородного компрессора Бурхардт, а в теплосиловом цехе закончили модернизацию мазутного хозяйства и начали подготовку к модернизации парового котла БКЗ-75 № 1, на котором ручное управление будет полностью заменено на автоматизированную систему. В проведении всех работ по реконструкции и возведению новых объектов на комбинате участвуют специалисты центральной электротехнической и теплотехнической лабораторий. Среди последних реализованных проектов — строительство участка термообработки в ЦОП и модернизация МНЛЗ № 3 в электросталеплавильном цехе.
Заслуженное лидерство
В последнее время служба главного энергетика ОЭМК претерпела некоторые структурные изменения. Сегодня в УГЭ входит две лаборатории — теплотехническая и центральная электротехническая, а также четыре цеха — энергетический, теплосиловой, водоснабжения, цех сетей и подстанций. Именно на них лежит основная нагрузка и ответственность по энергообеспечению производства, а также контроль за тем, чтобы выплавлять сталь с минимальными затратами.
Здесь, как и во всех подразделениях комбината, активно участвуют в процессах трансформации, начавшихся в компании, внедрили и осваивают современную систему на платформе SAPS4 HANA, обучили персонал работе в новой программе. Об этом и многом другом говорили и на недавнем совещании Металлоинвеста с участием представителей служб главных энергетиков предприятий.
— Мы обсудили многие имеющиеся проблемы, затронули важные вопросы, касающиеся дальнейшего развития энергослужб, наметили долгосрочные цели, к которым следует стремиться, чтобы добиться более эффективной деятельности и экономии энергоресурсов, — пояснил главный специалист УГЭ по энергоснабжению комбината Владимир Калужских. — Сегодня все предприятия компании работают по единым стандартам, у нас общие проблемы и задачи. Тем не менее, на совещании было отмечено, что в области энергообеспечения и энергоэффективности ОЭМК является лидером среди предприятий Металлоинвеста.
Два года назад ОЭМК получил сертификат международного образца по системе энергоменеджмента, а недавно на предприятии завершился наблюдательный аудит, который в очередной раз подтвердил соответствие системы энергетического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 50001:2011.
— Наличие данного сертификата является показателем того, что наша сталь и прокат произведены с соблюдением всех необходимых норм и требований в области энергоменеджмента, именно на это зарубежные потребители металлопродукции обращают сегодня самое пристальное внимание, — отметил Владимир Солопов. — А в следующем году нам предстоит очередной ответственный этап — сертификация по новой версии стандарта.
Кроме газа и электроэнергии, на ОЭМК существует ещё 22 вида энергоресурсов. Это продукты разделения воздуха — азот, кислород, аргон, различные виды тепловой энергии — отопление, водоснабжение, сжатый воздух, а также вентиляция, канализация, оборотное водоснабжение и многое другое, без чего не может обходиться сложное металлургическое производство и что даёт возможность любым механизмам двигаться. И обеспечивают это, вдыхая жизнь в оборудование на протяжении уже 45 лет, энергетики ОЭМК.
2019-12-24